气力输送系统类型及其优点
在工业生产中，生产材料的输送是一个主要的环节，没有生产原料的不断供给，电厂专用罗茨鼓风机，生产就会瘫痪，因此气力输送系统应运而生。
工业原料大致可以分为：固体、气体和液体。每一种类型原料的输送都有不一样的方式方法。今天先来给大家解释一下运用为广泛的气力输送：
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送是利用具有一定速度的气流通过管道运输物料的方法，其装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
气力输送分为吸送和压送
吸送适用范围
适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。
效果：物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。
注意：部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。罗茨风机设在系统末端，要求空气净化程度高。
压送适用范围
适用于从一处向多处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是任意个。与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。
效果：在正压情况下，沼气增压罗茨鼓风机，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。
注意:鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。
罗茨鼓风机如何控制鼓风机压力
罗茨鼓风机在使用了一定年限后，鄂尔多斯罗茨鼓风机，由于叶轮与空气的摩擦(也叫风化)肯定会有被风蚀，那么就会改变原来的叶轮间隙，叶轮间隙变大了，压力就上不去，风量就肯定不够力送出去，就会出现，感觉风量变小了，其实是压力上不去，增加风机压力可以通过以下几种方式：
一、更换鼓风机的轴承、齿轮，重新调整叶轮间隙(有时是齿轮轴承磨损而导致的叶轮间隙变大)。
二、在电机额定电流允许的前提下，提高风机的转速，洗煤专用罗茨鼓风机，风机出口口径不变、增加风机的风量，也就会增加风机的压力。
三、增加风机的电机功率，一般来说风机本身是不会主动坏的(只要轴承跟齿轮有很好的润滑不坏)，如果提高风机的转速来达到增加风量及压力的时候，都是电机的电流值不够，很容易烧坏电机，所以把电机的功率增大，就可以提高鼓风机的转速，也就能提高风机的压力了。
四、减少(小)风机的出口，但不能在鼓风机的出口处就减少(小)出口，应该在管道的出口处减小(少)，也会提高风机的压力，这个也需要配合电机的电流值，不可盲目的增加或者减少。
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